Unsere Maschinen

	DMF 220
	Eine einzigartige typische Eigenschaft der DMF Maschinen ist die ziemlich große (100 Meter/Min) Arbeitsfläche – 2.200 mm x 560 mm x 720 mm (X/Y/Z) linearer Bewegung. Die X Achse ist ein linearer Betrieb, Beschleunigung 0,5g = schnelle Positionierungszeiten Schneller Werkzeugwechsel (weniger als 5 Sec) Hohe Drehzahlgeschwindigkeit. Ermöglicht schnelle Positionierungszeiten, schnellere, produktivere Arbeitsvorgänge. Technische Daten: Höchstwert 18.000 n/min Werkzeuglager für 30 Werkzeuge CNC Steuerung Mit Siemens 840D Steuerung Mit innerer Wasser- und Luftkühlung durch ein 40 Bar Werkzeug 40.000 Umdrehung/Minute mit einem Hochfrekvenz-Beschleunigungskopf

	Agiecut Classic 2
	Technische Daten: Bewegungsfläche: 350 mm x 250 mm x 256 mm (X/Y/Z) Dynamische Bahnkorrektur Agiejet automatische Drahtfädelung 0,2-0,33 mm Elektronische Korrektur bei jeder Achse Echtzeit Drahtkrümmungs-Detektion Maximaler Winkelschnitt: 30 Grad in 100 mm Höhe Beste Oberflächenrauhigkeit: Ra 0,3µm Die 3D Programmsimulation ermöglicht es die eventuell auftretenden Programmfehler zeitig aufzudecken. Schnelle Drahtumstellung: Das komplexe Drahtführungssystem ermöglicht den Gebrauch von Drahten jedes Durchmessers ohne den Wechsel der Drahtführer.

	Agiecut Classic 3
	Technische Daten: Bewegungsfläche: 500 mm x 350 mm x 250 mm (X/Y/Z) Dynamische Bahnkorrektur Agiejet automatische Drahtfädelung 0,2-0,33 mm Elektronische Korrektur bei jeder Achse Echtzeit Drahtkrümmungs-Detektion Maximaler Winkelschnitt: 30 Grad in 100 mm Höhe Beste Oberflächenrauhigkeit: Ra 0,3µm Die 3D Programmsimulation ermöglicht es die eventuell auftretenden Programmfehler zeitig aufzudecken. Schnelle Drahtumstellung: Das zusammengesetzte Drahtführungssystem ermöglicht den Gebrauch von Drahten jedes Durchmessers ohne den Wechsel der Drahtführer.

	Agiecut Progress 3
	Technische Daten: Bewegungsfläche: 500 mm x 350 mm x 425 mm (X/Y/Z) Dynamische Bahnkorrektur Agiejet automatische Drahtfädelung 0,1-0,35 mm Elektronische Korrektur bei jeder Achse Echtzeit Drahtkrümmungs-Detektion Maximaler Winkelschnitt: 30 Grad in 100 mm Höhe Beste Oberflächenrauhigkeit: Ra 0,2µm Ergießungs-Spülung Die 3D Programmsimulation ermöglicht es die eventuell auftretenden Programmfehler zeitig aufzudecken. Schnelle Drahtumstellung: Das zusammengesetzte Drahtführungssystem ermöglicht den Gebrauch von Drahten jedes Durchmessers ohne den Wechsel der Drahtführer.

Die Maschinenbeschaffung der Drahterodiermaschine des Typs „AGIECUT Progress 3“ bei der Metal-Work GmbH wurde im Rahmen eines Projektes mit der Unterstützung der EU, durch das Mitfinanzieren des Europäischen Regionalen Entwicklungsfonds realisiert.
nfu.hu, magzrt.hu

	Agie Clasic Vertex 3
	Technische Daten: Bewegungsfläche: 500 mm x 350 mm x 426 mm (X/Y/Z) Dynamische Bahnkorrektur Agiejet automatische Drahtfädelung 0,2-0,33 mm Elektronische Korrektur bei jeder Achse Echtzeit Drahtkrümmungs-Detektion Maximaler Winkelschnitt: 30 Grad in 100 mm Höhe Beste Oberflächenrauhigkeit: Ra 0,2µm Genauigkeit ± 1µm Die 3D Programmsimulation ermöglicht es die eventuell auftretenden Programmfehler zeitig aufzudecken. AGIEVISION Steuerung Schnelle Drahtumstellung: Das zusammengesetzte Drahtführungssystem ermöglicht den Gebrauch von Drahten jedes Durchmessers ohne den Wechsel der Drahtführer.

Die Maschinenbeschaffung, „die Beschaffung der AGIECUT Classic V3 Drahterodiermaschine und des CAD-Programms und die Ausbildung der Angestellten in der Bonyháder Halle der METAL-WORK GmbH“ wurde im Rahmen eines Projektes mit der Unterstützung der EU, durch das Mitfinanzieren des Europäischen Regionalen Entwicklungsfonds realisiert.
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	Deckel Maho DMC 1035V ECO vertikales Bearbeitungszentrum
	Technische Daten: Bewegungsfläche: 1035 mm x 560 mm x 510 mm (X/Y/Z) Schneller Werkzeugwechsel (weniger als 5 Sec) Drehzahlbereich 20-8.000 Umdrehung/Min Werkzeuglager für 20 Werkzeuge CNC Steuerung 3D Bahnsteuerung mit Siemens 810D ShopMill Steuerung Umschaltbar mit äußerer Kühlung und Luftkühlung Positionierungsgenauigkeit absolute 0,008 mm Direktes Messsystem Kratzkettenförderer zur Späneentsorgung Gerät zur Werkzeugeinstellung mit Präzisions-Einstellspindel

Die Technologische Entwicklung bei der Bonyháder Metal-Work GmbH wurde im Rahmen eines Projektes mit der Unterstützung der EU, durch das Mitfinanzieren des Europäischen Regionalen Entwicklungsfonds realisiert.
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	Deckel Maho DMC 1035V ECO vertikales Bearbeitungszentrum
	Technische Daten: Bewegungsfläche: 1035 mm x 560 mm x 510 mm (X/Y/Z) Schneller Werkzeugwechsel (weniger als 5 Sec) Drehzahlbereich 20-8.000 Umdrehung/Min Werkzeuglager für 20 Werkzeuge CNC Steuerung 3D Bahnsteuerung mit Siemens 840D ShopMill Steuerung Umschaltbar mit äußerer Kühlung und Luftkühlung Positionierungsgenauigkeit absolute 0,008 mm Direktes Messsystem Kratzkettenförderer zur Späneentsorgung Gerät zur Werkzeugeinstellung mit Präzisions-Einstellspindel

Innovációs képesség fejlesztése a Metal-Work 2003 Kft-nél